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粉尘防爆电机设计有哪些特点?如何预防爆炸?

发布于2020-09-09 浏览次数:73

粉尘防爆电机是一种针对于粉尘环境中使用的电机,为了适应在这种危险的环境中作工,粉尘防爆电机设计时就有一定的特殊要求,简单来说粉尘防爆电机是一种防护性能极强的电机,要使用好这种电机,需要根据实际的使用环境选择合适的电机型号。

粉尘防爆电机设计特点

1.附着在电机外观上的可燃粉尘将继续累积,如果不能及时从电机设备上消除,很容易形成爆震。因此,防尘电机的设计侧重于电器表面和内部结构的散热,以确保电机设备不会因外部温度的急剧升高而引起粉尘爆炸。

2.这种电机设备在市场上很常见,有一些共同的特点,如外壳润滑无裂纹,外观无凹槽或凹坑。防爆电机设备项目技术指标,如室外最高温度,往往有一定的规格和规则。

3.粉尘的出现积累起来,可以与空气大量接触,因此粉尘表面温度上升很快,当尘埃与空气接触时,它可以被猛烈地熄灭和爆炸。当粉尘和空气混合浓度达到零边界点时,火花被熄灭,在消光开始时,由于两者的大量混合,粉尘爆炸迅速。防尘防爆是一个非常复杂的过程,产品设计通过"防尘"的原则来避免易燃粉尘点火,最核心的部分是具有保护能力的外壳。

4.粉尘防爆电机点火主要是限制外壳的最高表面温度,使用"防尘"或"防尘"外壳来限制粉尘进入,防尘外壳的防护等级应达到IP6X,防尘外壳保护等级应达到IP6X。

5.在规定的无尘或覆盖粉尘条件下测试最高表面温度时,电气设备表面任何部分达到的最高温度。一般防爆电机为T4组,最高表面温度为130℃。

6.粉尘防爆电机分为两种不同类型的电气设备:AN型和B型,它们具有相同的抗点火性能。

粉尘防爆电机

粉尘防爆电机爆炸条件

粉尘高压防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工、化工等行业。此外,还广泛应用于纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门。高压防爆电动机作为主要动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机、振动筛等传动机械。

1、当爆炸物质和氧气混合浓度在爆炸极限范围内时,如果有爆炸源,就会发生爆炸。因此,必须采取防爆措施,工业现场符合爆炸条件。

2、点火源:在生产过程中使用了大量的电气仪器,各种摩擦火花、机械磨损火花、静电火花、高温等是不可避免的,尤其是当仪器和电气故障发生时。

3、易爆物质:许多生产场所生产某些易燃物质。煤矿中约有2/3的地方含有易爆物质;在化学工业中,80%以上的生产车间区域含有爆炸性物质。

4、氧气:空气中的氧气无处不在。

(1).物质,包括气体、液体和固体,可通过爆炸性物质(易燃易燃粉尘)与氧气(空气)反应:(气体:氢、乙炔、甲烷等;液体:酒精、汽油;固体:粉尘、纤维粉尘等)

(2).空气或氧气(空气或氧气)。

(3).点火源:包括明火、电火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

预防爆炸必须从三个必要条件出发,其中一个条件是有限的,爆炸的发生是有限的。

在工业过程中,易燃易爆事件通常从以下三个方面来处理:

(1).防止或尽量减少易燃物质泄漏的可能性

(2).使用或尽量减少使用容易产生电火花的电气元件

(3).通过充氮等方式保持惯性状态。

粉尘防爆电机的相关信息就是这些了,为了电机壳更加安全的作工,将某些易燃易爆环境中使用的电机进行了一定的划分,这样在选择电机作工时也就更加安全,当然选择粉尘防爆电机时,根据实际环境需要的等级选择就可以,不用刻意的选择更大的粉尘防爆电机的防爆等级。

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