电机轴径对照表键槽(电机轴加工工艺)

与其他零件的加工相比，电机轴的加工零件多，加工工序多。除了我们前面讲到的准备阶段、粗车、精车、磨削工序，还有键槽的加工。

轴伸上键槽的加工部位主要包括轴伸位置，是电机与设备对接的关键部位。然后是电机的风扇位置、铁芯位置和绕线转子电机的集电环位置。不同类型的加工键槽与其定位控制要求直接相关。例如，有不同类型的电机轴延伸键槽。对于键槽的类型，我们可以从匹配的键开始。键分为平键键、半圆形键、楔形键、切向键和花键键等。与这些键匹配的键槽会有所不同。

00-1010轴上一般有两种键槽：月牙形槽和圆形槽。月牙槽多用于小型电机的轴伸端。铁芯齿轮、滑环齿轮、换向器齿轮和大中型电机的轴伸端采用圆头槽。月牙形槽不能用于转子铁芯止动。当铁心受压时，月牙形键容易轴向移动，楔入槽底与转子铁心之间，使铁心压不到图纸规定的位置，甚至使轴压变形，造成重大返工和报废损失。圆头槽可以防止钥匙轴向移动，因为它的端面垂直于轴线。

键槽都是在铣床上加工的。为了满足键槽宽度和对称性的精度要求，轴必须夹紧牢固，键槽和铣刀之间的相对位置必须正确校正。铣键槽时，不能采用平钳夹轴的夹紧方法。由于平口钳精度低，轴外圆公差大，容易导致键槽歪斜，轴槽深度超差。

通常的夹紧方法是在轴的两端使用特殊的V形垫片。V型垫片上的平键与铣床工作台上的T型槽定位，V型垫片固定在工作台上，轴放入V型槽中，轴与压板紧固。通常，轴承齿轮用作基准面。当使用抛光轴承齿轮作为基准面时，应在轴、V形垫片和压板之间加一块厚度均匀的黄铜板或铜板，以防止轴承齿轮被压碎。对于装有热套的小型电机轴，有时可以用轴的中心齿轮作为基准面，以简化夹紧工作。

轴的月牙槽在卧式铣床上用圆盘铣刀加工，圆盘铣刀的厚度等于键槽的宽度。因为头部凹槽是在带有端铣刀(或键槽铣刀)的立式铣床上加工的，所以端铣刀的直径等于键槽的宽度。圆盘铣刀铣削效率更高，由于铣刀强度高，切削面冷却好，可以采用更高的切削规格。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用性刀修整键槽边缘毛刺。

外圆磨削和键槽铣削都是精车后进行的。谁先来谁就有自己的优缺点。先铣后磨的优点是可以消除铣削产生的轻微变形，去除键槽边缘的毛刺。其缺点是磨削变成不连续加工，容易损坏砂轮，影响工件精度。先磨后铣的优点是磨削过程连续，砂轮不易损坏，圆柱面形状和位置误差小。缺点是铣削键槽可能会导致轴变形。铣削后，需要去除键槽边缘的毛刺。通常，首先使用研磨和碾磨。

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